Jak zlepšit odolnost proti korozi hlavní struktury čerpací stanice stabilizující tlak střechy prostřednictvím léčby antikorrozí? ​

Ve výrobním procesu stabilizační čerpací stanice pro stabilizaci střechy , zajistit, aby hlavní struktura měla dobrou odolnost proti korozi, je klíčovým spojením pro zajištění dlouhodobého a stabilního provozu zařízení. Aby se zlepšila odolnost proti korozi hlavní struktury čerpací stanice, bude po dokončení svařování spuštěna řada pečlivě navržených procesů léčby proti korozi. Každý krok hraje důležitou roli při zlepšování trvanlivosti čerpací stanice. ​
Po svařování hlavní struktury čerpací stanice budou existovat problémy, jako jsou nerovnoměrné svary, zbytková svařování a vrstvy oxidu povrchu způsobené vysokoteplotním svařováním. Tyto vady ovlivňují nejen krásu struktury, ale co je důležitější, stanou se slabými body pro invazi korozivních médií. Proto musí být části svařování nejprve vyleštěny a vyrovnány. Použitím profesionálních broušení nástrojů jsou svar a okolní oblasti vyleštěny na hladký a rovný povrch, což eliminuje hrboly, deprese a ostré hrany na povrchu. Tato operace může nejen odstranit nečistoty ponechané svařováním, ale také umožnit následný antikorozní povlak, aby lépe přilnil kovový povrch a zvýšil vazbu mezi povlakem a substrátem. ​
Po dokončení broušení a vyrovnání budou práce potahování primerů okamžitě provedeny. Primer hraje zásadní základní roli v celém protikorozním potahovacím systému. Jeho hlavní funkcí je poskytovat vynikající adhezi a předběžnou ochranu proti rustu. Obvykle jsou vybírány povlaky s dobrou adhezí a anti-rustovou vlastností, jako je epoxidový zinkový primer. Tento primer používá epoxidovou pryskyřici jako filmovou látku a přidává velké množství zinkového prášku jako anti-rust pigment. Zinek prášek má elektrochemický ochranný účinek. Když je povrch povlaku poškozený nebo vadný, zinkový prášek podstoupí oxidační reakci před základním kovem, čímž bude chránit kovovou základnu před korozí. Když je primer aplikován, musí být proces povlaku přísně kontrolován, aby se zajistilo, že povlak rovnoměrně pokrývá celý povrch hlavní struktury, aby se zabránilo defektům, jako je chybějící povlak a ochabnutí. Pro následnou konstrukci povlaku může položit pouze jednotný a kompletní povlak primeru. ​
Poté, co je primer nanesen a sušen a vyléčen, se dále aplikuje střední barva. Meziletá barva hraje hlavně roli při zvyšování tloušťky povlaku a zlepšování stínícího výkonu povlaku v protikorrozním potahovacím systému. Jak se tloušťka povlaku zvyšuje, cesta pro korozivní médium proniká do povrchu kovového substrátu delší, čímž zpomaluje proces koroze. Existuje mnoho typů mezilehlých barev, z nichž nejběžnější jsou barvy epoxidových slídových železa. Tento typ střední barvy obsahuje vločkovou pigmenty, jako je oxid železa slídy. Tyto vločky jsou uspořádány paralelně mezi sebou v povlaku za vzniku vícevrstvé stínící struktury, která může účinně blokovat penetraci korozivních médií a dále zlepšit antikorozní výkon povlaku. Potahování mezilehlé barvy také musí přísně dodržovat procesní požadavky a ovládáním počtu povlaků a tloušťky povlaku zajistit, aby byly splněny navržené antikorozní standardy. ​
Nakonec se aplikuje vrchní vrstva. Topcoat je v nejvzdálenější vrstvě celého antikorozního potahovacího systému a je v přímém kontaktu s vnějším prostředím. Jeho hlavní funkcí je dekorace a ochrana. Při výběru typu vrchního nátěru bude stanovena podle různých prostředí. Pro obecné vnitřní prostředí je akrylový polyuretanový vrchní vrchní kabátem běžnou volbou. Tento vrchní kabát má dobrou odolnost proti povětrnostním povětrnostem, odolnost proti opotřebení a dekorativní vlastnosti, které mohou udržovat vzhled čerpací stanice krásné a uklizené a zároveň poskytovat určitou ochranu pro spodní povlak. V některých vysoce korozivních venkovních prostředích nebo průmyslovém prostředí je fluorokarbonový vrchní kabát výhodnější. Fluorokarbonový vrchní kabát je založen na fluorokarbonové pryskyřici, která má super odolnost proti počasí, odolnost proti chemické korozi a samočisticí vlastnosti. Může chránit hlavní strukturu čerpací stanice po dlouhou dobu za tvrdých podmínek prostředí a snížit stárnutí a korozi způsobenou environmentálními faktory. ​
Různá prostředí použití mají různé výzvy vůči odolnosti proti korozi hlavní struktury čerpací stanice stabilizující tlak horní desky. Ve vlhkém prostředí se na povrchu kovu snadno kondenzuje vlhkost a vytvoří elektrolytový roztok, který urychluje elektrochemický korozní proces kovu. V této době musí mít protikorozní povlak dobré vodotěsné vlastnosti, aby se zabránilo v kontaktu s kovovou matricí. V průmyslovém prostředí obsahujícím chemická média, jako jsou kyseliny a alkalis, musí mít povlak vynikající chemickou odolnost proti korozi a být schopen odolat erozi kyseliny a alkalií. Přiměřeným výběrem kombinace primeru, střední barvy a vrchního pláště a ovládáním kvality konstrukce každého povlaku může být hlavní struktura čerpací stanice přizpůsobena různým komplexním prostředím. ​
Ošetření proti koroziu může nejen zlepšit odolnost proti korozi hlavní struktury čerpadlové stanice pro stabilizaci horní desky, ale také zlepšit celkový výkon a životnost zařízení z více aspektů. Dobrý protikorozní povlak může snížit pokles strukturální pevnosti způsobený korozí a zajistit, aby čerpací stanice vždy udržovala stabilní strukturální výkon během dlouhodobého provozu. To je zásadní pro hlavní strukturu čerpací stanice, která nese tlak a stres, a může účinně snížit riziko bezpečnostních nehod způsobených strukturálním poškozením. Současně se vyhýbá nákladům na opravu a výměnu vybavení způsobené korozí, zkracuje dobu údržby zařízení, zvyšuje provozní účinnost a spolehlivost čerpací stanice a umožňuje, aby čerpací stanice nepřetržitě a stabilně poskytovala služby záruk pro různá pole.